直線振動篩在鐵礦行業(yè)的應(yīng)用與改造
某鐵礦工藝路線采用“粗碎--中碎--高壓輥磨--直線振動篩--篩上干選--篩下濕式磁選的階段磨礦、階段選別”流程。工藝過程中使用的直線振動篩ZKK3061 為濕式篩分，在入料端設(shè)置噴淋裝置，振動篩篩孔為3mm，振幅為7mm，處理量400t/h，上層物料在排料端時水分＜8%。
在使用過程中，主要問題是料層厚，料速慢，篩板磨損快。針對這三個問題，進(jìn)行了重新設(shè)計計算和設(shè)備改造。
一、料層厚問題的解決
料層厚度是由篩上物料生產(chǎn)能力Q、篩面寬度W、物料松散密度D 和物料速度S 決定的。計算公式為Bd=Q÷(W×D×S)。篩上物料生產(chǎn)能力Q 不但要考慮高壓輥磨的給料量，還要考慮振動篩上層物料對高壓輥磨的返料量，兩者加起來是總的生產(chǎn)能力；所以如果上層物料占的比重大，那么總的生產(chǎn)能力將會加大。如果料層厚度增大，那么物料的速度將會變小。
現(xiàn)場使用的ZKK3061 振動篩篩分物料性質(zhì)為大于3mm 的物料平均占40.5%，小于1.5mm 的物料平均占59.5%，物料的松散密度為2.3t/m3，篩分效率70%。直線振動篩改造后，將設(shè)置雙層篩面，這樣，料層厚度將會由兩層篩面來分擔(dān)，在篩寬不變的情況下，料層厚度就會減小。
二、物料速度問題解決
物料速度是由振動篩主軸的角速度、振幅、篩面傾角、料層厚度、物料形狀和拋射強(qiáng)度決定的。已知振動篩的角速度為94.2rad/s，振幅為7mm，篩面傾角為0°，料層厚度100mm，屬于厚層物料。拋射強(qiáng)度2.24，影響系數(shù)取值1.05 ，計算出物料速度和料層厚度。
在角速度一定的情況下，當(dāng)振幅小時，物料速度慢，料層厚度大；當(dāng)振幅大時，物料速度快，料層厚度小。所以，直線振動篩改造，可按照角速度94.2 rad/s，振幅為9mm設(shè)計。
篩板曾用過不銹鋼條縫、橡膠篩板和聚氨酯篩板，實踐表明，這幾種篩板的耐磨性都不十分理想，所以就未從選材方面考慮。確定將現(xiàn)場的單層振動篩3061 改成雙層振動篩2ZKK3061。上層篩板采用10×40mm 篩孔，下層采用3mm 條縫篩孔，材質(zhì)全部為聚氨酯。通過設(shè)置上層篩板，減少了大于10mm 物料對3mm 篩孔篩板的沖擊，延長了篩板的使用壽命至3 個月。
三、改造結(jié)果
經(jīng)過改造的，雙層直線振動篩2ZKK3061 效果理想。解決了料層厚、料速慢和篩板磨損快三個方面的問題。保證了設(shè)備的正常使用，減少了由于改造前單層直線振動篩 ZKK3061 篩板磨損而更換篩板的成本。
